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小型折弯机改造为伺服数控系统

文字:[大][中][小] 2018-3-5    浏览次数:753    

广东中山市的一位客户,需要改造升级的是一台中亚机床厂生产的40T2扭轴同步折弯机

这台机床有些年头了,没有安装数控系统,用机械数显表显示折弯深度和后挡料距离,通过工作台下角的按键来调整折弯深度和后挡料距离。

由于不是直观的设置角度参数,只是简单的设置折弯深度,所以折不同的工件,还要计算一下折弯深度是多少。我们也可以看到滑块上写着各种各样的计算公式和参数..

可能是因为当初买时后挡料只有两个挡指,而实际生产中需要三个后档指,所以客户自己动手加了一个。

后挡料使用的直线光轴丝杆导轨和减速电机,直线光轴丝杆导轨在使用时间长了后,会因为自重下垂而产生误差,减速电机的转速低,所以这样的后挡料误差大,定位速度慢。

机架上面的油缸调节电机,这台机床采用的也是涡轮减速电机,用链条传动。减速电机速度慢,而链条传动,使用时链条间会产生间隙,从而导致产生误差,油缸调节电机有误差,就会造成滑块位置不精准,折出来的工件角度自然也就不准了

发现这些问题后,下面我们就按照客户的需求来针对性的改造升级。

先从电气设备开始升级,拆除原来的电气柜

再拆除老旧的直线光轴丝杆导轨和涡轮减速电机

后挡料完全改造升级完成后,减速电机升级成了伺服电机,导轨升级为滚珠丝杆双直线导轨,基座固定在机架上,形变量小,双直线导轨钢性更好、几乎不会变型。挡指也增加成4

升级改造后的电器柜和数控系统,升级后采用了伺服电机驱动组,所以数控系统也选用了伺服数控系统,我们采用的是目前市场主流数控系统之一的台湾ESKOOTE系统,这款系统具有很好的稳定性和精准度,售后服务和效率比国外系统要高效好的多(国外系统售后一般1-3个月),并且带有自动检测功能,操作直观简单。

油缸调节电机也升级为伺服电机,数控系统能实时定位伺服电机的转速和位置,控制滑块精准下降,保障了折弯工件的角度精准

应客户要求,这台折弯机还加装了位置保护开关,防止撞刀

改装完成后,培训工人开始操作。我们的这款数控系统操作直观,直接输入角度和工件参数即可。新手工人经过十几分钟的培训,就能操作加工生产了。既降低了工人强度和薪资,也降低工人流失带来的生产停滞损失。

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