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旧折弯机如何一步步通过改装升级提升机床精度和性能?

文字:[大][中][小] 2018-1-24    浏览次数:721    

在钣金加工行业,自然是少不了折弯机和剪板机的使用。随着时间流逝,很多折弯机剪板机渐渐不能满足企业对精度和效率的要求,而选择改装升级它们。


下面跟我一起来见证一款折弯机的升级改装过程吧



这是一台比较旧的折弯机,自动化程度不高。简易的数控系统,减速电机和老式普通丝杠后挡料,使用时间长了后,会有型变误差大,效率慢等问题,不能满足日常生产的要求,所以联系我们进行改装升级。



老式的普通丝杆后挡料,纯手动调节,折一道尺寸,调一下后档,只能用来生产固定尺寸的零件。而且这种后档,在使用时间长了后,会有型变产生误差,重新调整尺寸又很繁琐。



油缸调节电机,调节油缸位置。这台机床用的是涡轮减速电机,链条传动。减速电机转速低,所以速度慢。链条传动时间长了,链齿间的间隙越来越大,就产生了误差,这里的误差会导致折出的角度不准确。


看这张俯视照可以清楚了解到这种油缸调节电机为什么会产生误差了吧

如果生产的工件不是非常复杂,对自动话要求不是特别高,并且追求性价比的话,一般改装升级旧折弯机,我们会从三个方面——油缸调节电机、后档伺服电机和机床的大脑数控系统。当然主要的电气配件也要相应的提升



电气柜重新布线,科学的布线是保障生产安全的基础

图片有点糊,可以看到这是拆除了原有老式的丝杠,在准备升级新款后档料组件



新式滚珠丝杠后档是直接安装在机架上,所以变型量很小几乎没有。长时间使用也不用担心。



滚珠丝杆直线导轨的稳定和精确,搭配上伺服电机的高转速。这样的后挡料装置最大程度的降低了使用中的误差,并且具有了很高的自动化程度。伺服电机对伺服数控系统的实时反馈,让折出的零件更精准,更符合生产要求。



后挡料伺服数控系统控制,随着生产工件的尺寸实时联动,精度更高更便捷,还降低工人的操作难度



前面说过的另一个误差产生的地方,油缸调节电机。这是升级后的伺服电机,转速是老式涡轮减速电机的5-6倍,并且和伺服数控系统联动,实时定位反馈,全程保障零件折弯的角度,准确度更高



伺服数控系统和新的电气设备,伺服数控系统显示直观,操作简便。并且可以实时监控各个联动装置的位置,保障生产零件的精度符合要求。进口的电器配件更是保障您的生产用电安全。

还有人疑问,这样改还不如买台新的呢。嗯,我们可以算下账:

买台同等配置的新机床,大概是改装投入的两倍甚至更高。

机床也有个磨合期,长时间生产形成的磨损,在升级改装中通过调整参数后,可以让机床更精准、更符合您生产出所需工件。

节约成本,避免浪费。旧机床可能还没过使用年限,直接淘汰当废铁太浪费了,何不让它继续发挥余热

从业十二载,全国60多处上门服务点,剪板机、折弯机改装升级一站式解决方案满足您的生产需求。



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