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成功案例

改装升级剪板机伺服数控系统,升级后挡料

文字:[大][中][小] 2018-1-18    浏览次数:596    

随着企业对钣金加工零件的精度要求越来越高,钣金加工企业越来越感觉到原有的剪板机不能满足生产要求了。而卖掉旧剪板机,购买新机床,花费过高,旧的机床卖不到几个钱,也多少有些不舍。有没有既能提升剪板机精度和性能,然后花费还小不浪费资源的方法呢?剪板机改装升级应运而生。

这台旧剪板机使用是简易的数控系统,只能进行单轴控制,长时间的使用后,精度已经大大降低,但简易的数控系统又没有调整和扰度补偿功能,剪出的工件误差很大

只能控制单轴的数控系统,自然也就没办法控制后挡料了,不意外的这台剪板机没有后挡料部件

先拆除剪板机的大脑部分,数控系统系统,给它换上更智能、精度更高、效率更快的系统

陈旧的电气线路和配件自然也是要重新升级布置的了

给他加装伺服电机后挡料,闭环的控制系统,实时定位后挡料位置,让剪出的工件精度得到保证。伺服电机远超普通减速电机几倍的转速,让这套后挡料部件定位效率也大大提升。

升级改装后的新电器柜,采用的进口电器件,保证用电安全,也保证了机床的安全精度和高时效

升级后的伺服数控系统,触摸屏界面,直观的设置,让这台剪板机在升级改装后操作像点手机一样的简便。新手经过简单培训也能快速生产。对比之前的老剪板机数控需要老师傅才能保障精度,改装升级后的剪板机优势明显

升级后的数控系统可以实时监控剪板机机况和位置,并且具有扰度补偿功能,及时长时间生产产生了误差,简单的在数控系统上输入补偿量,就能保障精度,大大降低后期维护时间,保障生产不间断

一台淘汰了的旧剪板机,经过升级伺服数控系统、加装伺服电机后挡料、升级改造电器柜等一系列升级改造方案后,精度、生产效率和自动化程度都得到大大提升,重新回归到企业的生产制造中来,大大的降低了资源浪费。而整个改造费用也只是卖掉旧机床换新机床的一半不到,性能却不输新机床。这样的高效经济方案,还能有什么原因拒绝呢?!

——艾斯特自动化科技有限公司,改装升级剪板机,折弯机一站式方案解决领头者

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